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                                        離   心  機

一.慨述  

LW500-1000N系列中速離心機是一種專門用于分離鉆井液中超細固相顆粒的機械。

為了清除鉆井液中的有害固相顆粒，通常采用振動篩，除泥器和除砂器。理論研究和實踐證明，振動篩，除砂器和除泥器不能分離的超細固相顆粒對鉆井的危害性更大，將嚴重影響鉆井速度和成本。因此，采用離心機分離是一種快捷而經濟的手段，它能有效分離5-7微米以上的超細顆粒，滿足各種條件下鉆井工藝的要求。使用該產品無疑會帶來良好的經濟效益。

LW500-1000N系列離心機有以下特點：

1.長徑比大，分離因素高。轉鼓采用拄椎結構，長徑比2，分離因素質810，這種結構卻保鉆井液中的超細顆粒充分沉降，通過推進器排出機外。

2.差速器結構合理，精度高，壽命長。差速器采用兩個2K-H行星輪系串聯(lián)，整體式行星架和高精度齒輪以及進口軸承和密封件，確保差速器的使命壽命。

3.底流和溢流調節(jié)方便。離心機排放底流的干濕，通過轉鼓大端的溢流擋板轉動一定角度來調節(jié)，增加液池深度，底流變濕；相反，底流變干。

4.結構緊湊，布局合理。離心機為雙電機驅動布局，轉鼓總成安裝在一個底座上，由于各轉動件經嚴格平衡，運轉平穩(wěn)，噪聲低。控制箱于主機分離，防止主機振動而影響電器正常工作。

5.沖洗方便，效率高。在離心機升高架上，安裝一臺專用清洗泵，分別清洗轉鼓內部和外表，護罩和排砂槽。

二．型號說明

LW500-1000N

L-----表示螺旋推進方式

W-----表示臥式離心機

500---表示轉鼓內徑（mm）

A------表示改進序碼

1000---表示轉鼓的有效長度（mm）

N------表示優(yōu)質不銹鋼制造

三．性能參數(shù)

 A．最大處理量：      40-50m³/h

 B.最小分離點：      5-7μm

 C．分離因素：        970

 D．長徑比：           2

 E．差速比：           84：1

 F．轉鼓轉速：         1800RPM

 G．半錐角：           9°

 H．主驅動電機功率：   30KW------4級 50HZ

 I．副驅動電機功率：   5.5KW-----4級 50HZ

 J．供液泵功率：       5.5KW-----4 級 50HZ

L．外形尺寸：         2520x1445x870（mm）

  M．凈重：            2580kg

 四．結構及工作原理

 LW500-1000N離心機包括主機系統(tǒng)、供掖泵、排砂槽、升高架和控制柜。主機系統(tǒng)由轉鼓總成3、差速器、進液管系統(tǒng)、主機護罩、副機護罩、主電機、副電機、齒型三角帶、偶合器和底座組成。

轉鼓為拄錐結構，在錐筒和直筒內壁焊有筋條，以防止泥砂磨損筒體，在錐筒端部開有四個矩型方孔以便排砂，在排砂孔中間對稱安裝兩個刮泥器。錐直筒兩端安裝有大小推盤，在大推盤上安裝有六個溢流擋板，通過調節(jié)擋板的角度改變底流的干濕。推進器安裝在轉鼓內部，為拄錐結構單螺旋推進，螺旋葉片外沿噴焊耐磨合金粉。在葉片的芯軸上開若干排液孔，當液體進入芯軸內腔時，在離心力的作用下進入推進器，高速旋轉的轉鼓使流體中的固相顆粒迅速沉降，在轉鼓內壁形成泥環(huán)。由于差速器的作用使推進器與轉鼓之間有一個滯后的轉速差，因此，推進器將固相顆粒推到小端，從排砂口排出。被分離的液體從大端的溢流口排出機外。（圖1）

差速器為2個2K-H串聯(lián)的行星輪系，除齒圈外所有齒輪均滲碳淬火磨齒，具有很高的精度。在差速器的端部裝配有凸輪離合器，當推進器超負荷時凸輪鋼株打滑，所有電器斷電。液力偶合器安裝在主電機軸上，通過齒型帶與轉鼓軸相連，使啟動和運轉更加平穩(wěn)。

五．安裝調試和操作規(guī)程

A．安裝

1.離心機應安裝在2號泥漿罐上。首先將升高架吊裝到合適位置固定牢固，）然后吊裝離心機到升高架上，放在適當位置。（圖2）

2.將供液泵安裝在距離離心機進液管端2米處的泥漿罐上，接好進液軟管和沖洗管線。

3.安裝排砂槽和排液管。

4.接通電源。

B.開機前的準備

1.清除影響離心機運轉的雜物。

2.有手轉動主電機皮帶輪和副電機皮帶輪，如有阻卡現(xiàn)象應及時排除。

3.檢查傳動皮帶張緊情況是否合適。

4.卸下差速器放油絲堵，當放油孔與水平面成45度時，如有機油流出，差速器注油合適，否則應補充30號機械油。

5.卸下偶合器放油絲堵，當放油孔與水平面成45度時，如有油流出，偶合器注油合適，否則應補足透平油。

6.打開分流閥和關閉進液閥。

7.緊固護罩。

8.檢查電機運轉方向是否與標示方向一致。

C.離心機的運行

1.打開電源開關。

2.啟動副電機，注意觀察運行情況，如有異常應停機檢查并排除。

3.啟動主電機，注意觀察運行情況，如有異常應停機檢查并排除。

4.打開進液閥，啟動供液泵向離心機供液。如無異常應逐步關閉分流閥，直到全流量為止。如果發(fā)覺離心機負荷過重可適當打開分流閥。

5.當離心機排砂槽排放的固相過干或過濕時，可調節(jié)溢流擋板或進液量。（圖3）

D.離心機的停機

1.關閉供液泵電機。

2.啟動清洗泵電機，打開閥門分別清洗轉鼓內壁、外表和排砂槽，清洗時間不得少于60秒。（如無清洗泵，可直接用井場水源清洗。）

3.關閉清洗泵電機。

4.關閉主電機，2分鐘后關閉副電機。

5.關閉總電源。

六．溢流和底流的調節(jié)方法

A．增加或減少離心機進液量可相應改變溢流中的固相含量。

B．調整溢流孔板位置可調節(jié)底流的干濕，溢流孔板反時針旋轉時，轉鼓液圈厚度增大底流變濕，反之，底流變干。

C．增加進液管插入離心機的深度底流變干，反之，底流變濕。

七．維護保養(yǎng)

A．轉鼓兩端有四個黃油嘴，左右支持軸承座和左右推盤軸上各一個。每運行100小時向支持軸承注2號鋰基潤滑脂一次，每運行500小時向推盤油嘴注油一次，每次注油一槍。

B．差速器采用30號機械油潤滑。新機運行200小時應更換機油，加柴油4公斤清洗，再加新機油。以后每運行1000小時更換一次，如發(fā)生泄漏應及時檢修。

C．偶合器加20或30號透平油。如發(fā)生泄漏應及時檢修。

D．每次使用完后，應當認真清洗機內和排砂槽，每200小時應打開轉鼓護罩認真清除機內泥沙并清洗干凈。

E．長期不使用離心機，應當加蓋蓬布，防止風砂和雨水侵蝕。

八．注意事項：

A.離心機供液量不得超過每小時40立方米否則易引起過載。

B.離心機運轉時，禁止打開轉鼓護罩。

C.機冬季不使用離心機時，應放盡機內液體。

D.操作員未經培訓，禁止使用離心機。